高強(qiáng)度方矩管熱處理的三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是什么？

          為了提高高強(qiáng)度方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對(duì)厚壁方管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會(huì)出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液。回火溫度在200-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。
      另外，高強(qiáng)度方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):(1)高精度厚壁方管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余厚壁方管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。
(2)由于厚壁方管長(zhǎng)細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時(shí)間，建議熱校正。
同時(shí)，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對(duì)于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。
(3)高強(qiáng)度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用，因此必須具有高硬度。因此，應(yīng)進(jìn)行淬火、表面淬火或化學(xué)熱處理，然后進(jìn)行低溫回火。